Ao usar uma máquina de solda a laser portátil, a seleção do gás de proteção afeta diretamente a qualidade da formação da solda e a vida útil do equipamento.
Os gases de proteção comumente usados incluem nitrogênio, argônio, dióxido de carbono e gases mistos. Gases diferentes podem produzir resultados diferentes dependendo do material a ser soldado e dos requisitos específicos da aplicação.
As máquinas de solda a laser portáteis podem usar ar para soldagem?
Nos últimos anos, algumas discussões no mercado têm sugerido que a soldagem a laser pode ser realizada diretamente utilizando ar como gás de proteção.
Na realidade, a soldagem a ar pode atingir um certo efeito de soldagem, mas geralmente não é recomendada para produtos que exigem alta qualidade de soldagem.
Durante a soldagem a laser, os gases de proteção são geralmente gases inertes. Sua finalidade não é apenas proteger a costura de solda, mas também proteger a lente protetora dentro do cabeçote de soldagem.
Duas funções principais do gás de proteção
1. Prevenir a oxidação da solda
Durante a soldagem a laser, a área do metal fundido atinge uma alta temperatura e pode reagir facilmente com o oxigênio do ar.
O gás de proteção isola a área de soldagem do oxigênio, reduzindo a oxidação da solda e ajudando a obter uma melhor aparência da solda e uma qualidade de conformação mais estável.
2. Proteja a lente protetora do laser
Durante a soldagem a laser portátil, são gerados respingos, fumaça e partículas metálicas.
Sem fluxo contínuo de gás de proteção, esses contaminantes podem entrar no cabeçote de soldagem e contaminar a lente protetora, afetando a saída do laser e potencialmente impedindo o funcionamento adequado do laser.
O que é melhor: nitrogênio ou argônio?
Com base na experiência prática de soldagem, o nitrogênio e o argônio proporcionam desempenho de soldagem semelhante na maioria das aplicações.
Por exemplo:
Ao soldar aço inoxidável, ambos os gases podem alcançar bons resultados de soldagem.
Ao soldar alumínio, a seleção do gás pode variar dependendo dos requisitos específicos do processo.
Em aplicações reais, os usuários podem escolher de acordo com a disponibilidade local de gás e os custos operacionais. A opção mais conveniente e econômica geralmente é a preferida.
Por que a soldagem a ar não é recomendada?
O ar contém oxigênio e o oxigênio promove a oxidação do metal.
Soldagem de aço inoxidável
Se for necessário que o cordão de solda mantenha uma boa aparência, como cores branco-dourado ou prateado, será difícil alcançar o resultado desejado ao usar soldagem a ar.
Devido à oxidação, o cordão de solda pode ficar preto, amarelo ou descolorido.
Soldagem de aço carbono
O aço carbono tem naturalmente uma aparência superficial mais escura, portanto os requisitos de cor da solda são relativamente mais baixos. No entanto, o uso de soldagem a ar pode levar a:
Aumento da porosidade da solda
Mais defeitos internos
Qualidade de soldagem instável
Portanto, na produção industrial normal, o ar geralmente não é recomendado como gás de proteção, a menos que o produto não tenha requisitos especiais de qualidade de soldagem.
Conclusão
Para máquinas de solda a laser portáteis,nitrogênio ou argônio é recomendado como gás de proteção. Ambos os gases podem atender aos requisitos da maioria das aplicações de soldagem.
A escolha do gás de proteção depende principalmente de:
Tipo de material de soldagem
Requisitos de aparência de solda
Disponibilidade de fornecimento local de gás
Custo operacional
A seleção adequada do gás de proteção, combinada com parâmetros de laser adequados, é essencial para alcançar resultados de soldagem a laser de alta-qualidade e melhorar a estabilidade do equipamento.
