Existem dois princípios geralmente aceitos:
O "processamento a quente" envolve a irradiação da superfície do material que está sendo processado com um feixe de laser de alta densidade de-energia-(um fluxo concentrado de energia). A superfície absorve a energia do laser, gerando um processo de excitação térmica dentro da área irradiada, fazendo com que a superfície (ou revestimento) aqueça, levando a fenômenos como deformação, fusão, ablação e evaporação.
O "processamento a frio" envolve o uso de fótons de energia-muito alta (ultravioleta), que podem quebrar ligações químicas dentro do material (especialmente materiais orgânicos) ou do meio circundante, causando danos não{1}}térmicos. Este processamento a frio é particularmente significativo na marcação a laser porque não é uma ablação térmica, mas sim um processo de ablação a frio que quebra as ligações químicas sem os efeitos colaterais de "dano térmico". Consequentemente, não aquece nem deforma as camadas subjacentes ou áreas circundantes da superfície processada. Por exemplo, na indústria eletrônica, os lasers excimer são usados para depositar filmes finos de substâncias químicas em substratos, criando ranhuras estreitas em substratos semicondutores. Comparação de diferentes métodos de marcação
Em comparação com a marcação a jato de tinta, a marcação e gravação a laser oferecem vantagens em: uma ampla gama de aplicações, permitindo marcas permanentes e de alta{0}}qualidade em uma ampla variedade de materiais (metal, vidro, cerâmica, plástico, couro, etc.). Também elimina forças superficiais, não causa deformação mecânica e não corrói a superfície.
Aplicativos
Ele pode gravar uma variedade de-materiais não metálicos. É usado em indústrias como acessórios de vestuário, embalagens farmacêuticas, embalagens de álcool, cerâmica arquitetônica, embalagens de bebidas, corte de tecidos, produtos de borracha, placas de identificação, presentes artesanais, componentes eletrônicos e couro.
1. Pode gravar metal e uma variedade de-materiais não metálicos. É particularmente adequado para processar produtos que exigem detalhes finos e alta precisão.
2. É usado em indústrias como componentes eletrônicos, circuitos integrados (ICs), eletrodomésticos, telefones celulares, hardware, acessórios de ferramentas, instrumentos de precisão, óculos e relógios, joias, peças automotivas, botões de plástico, materiais de construção, tubos de PVC e dispositivos médicos. 3. Os materiais aplicáveis incluem: metais e ligas comuns (todos os metais, como ferro, cobre, alumínio, magnésio e zinco), metais e ligas raras (ouro, prata e titânio), óxidos metálicos (todos os óxidos metálicos são aceitáveis), tratamentos de superfície especiais (fosfatação, anodização de alumínio e galvanoplastia), materiais ABS (para caixas de eletrodomésticos e necessidades diárias), tintas (botões translúcidos e produtos impressos) e resinas epóxi (para embalagens e camadas isolantes de componentes eletrônicos).
